影响高密度PCB線(xiàn)路板起泡的原因还有(yǒu)洗涤问题。因為(wèi)镀铜处理(lǐ)要经过大量的化學(xué)药物(wù)处理(lǐ)，各种酸，碱等有(yǒu)机溶剂和更多(duō)的溶剂，所以板子不洗，特别是铜调油，不仅会造成交叉污染，但也会导致電(diàn)路板处理(lǐ)不良或处理(lǐ)不良，缺陷不均匀，从而导致许多(duō)装订问题；因此要注意加强对洗涤的控制，包括洗涤水流量，水质，洗涤时间和板滴水时间等方面的控制；特别是冬天气温低，洗涤效果会大大降低，但也要注意对洗涤的有(yǒu)力控制。
高密度PCB線(xiàn)路板的铜预处理(lǐ)和图案電(diàn)镀中的微蚀刻也是影响因素。微蚀会导致缺乏附着力，引起气泡现象；因此，加强对微侵蚀的控制；一般铜的微腐蚀预处理(lǐ)深度為(wèi)1.5-2微米，预处理(lǐ)的微腐蚀為(wèi)0.3- 1微米，最佳条件是通过化學(xué)分(fēn)析和简单的测试称重方法来控制微蚀刻厚度或侵蚀率；正常情况下微蚀后的木(mù板表面色泽鲜艳，為(wèi)均匀的粉红色，无反射；如果颜色不均匀，或者在存在质量隐患之前对过程进行反思描述；注意加强检查；另一个微腐蚀的铜含量，熔池温度，
不良的沉铜返工也会影响起泡。返修板返修后的某些沉铜或图形在返修过程中由于熔化不良，高密度PCB線(xiàn)路板的返修方法不正确或返修过程中的微蚀时间控制不当或其他(tā)原因会引起印版起泡；如果发现沉铜返工，则可(kě)以从酸洗后直接从生产線(xiàn)上洗净沉铜不良，而无腐蚀性直接返工；最好不要再上油，微蚀；对于已被增厚的板块，要注意时间控制，首先可(kě)以使用(yòng)一两个板块来测量融化时间，以确保褪色的效果；褪色完成后，应用(yòng)一组软毛刷涂刷后再按正常生产工艺沉铜。