根据现代電(diàn)子产品的发展趋势，新(xīn)开发的電(diàn)子产品的主要发展趋势涉及小(xiǎo)型化，3D组装和高可(kě)靠性。電(diàn)子市场的扩展导致全球PCB在规模和技术方面不断升级。此后，線(xiàn)路板制造商(shāng)一直在努力探索与上述发展趋势兼容的众多(duō)技术。由于环境和应用(yòng)方面的限制，柔性電(diàn)路板设计应运而生，并且為(wèi)进一步确保電(diàn)子产品的可(kě)焊性和3D组装能(néng)力，软硬结合PCB電(diàn)路板诞生了。
随着技术的发展和产品的不断进步，软硬结合PCB電(diàn)路板的制造技术不断更新(xīn)。就刚柔结合電(diàn)路板的关键制造技术而言，窗户制造无疑是核心。窗口制造技术，包括开窗方法，铜箔蚀刻方法，填充方法，正负深度控制方法，激光切割方法和電(diàn)阻粘合方法等。
开窗方法是指具有(yǒu)芯板结构的软硬结合PCB電(diàn)路板利用(yòng)机械铣削或模具冲孔来消除挠性部分(fēn)中的刚性芯和无流动预浸料的过程，以便通过层压产生刚硬的PCB 。
覆盖层涂层
X截面分(fēn)析是在局部涂覆和整體(tǐ)涂覆之后通过盲孔进行的，可(kě)以得出结论，局部涂覆技术能(néng)够克服因热效应和電(diàn)导率失效而引起的分(fēn)层问题，从而提高产品的可(kě)靠性。
PE冲孔柔性部分(fēn)
由于将在覆盖层层压期间对柔性板尺寸进行修改，因此应在覆盖层制造后进行PE冲压以改善层对齐。
无流量PP窗制造
基于IPC-TM-650测试原理(lǐ)，并考虑了实际的层压工艺，可(kě)以根据不同制造商(shāng)和不同件数来测试无流动PP粘合剂溢出量。在客户的原始窗口上进行补偿设计后，可(kě)以确保软硬结合PCB電(diàn)路板的界面平坦。
刚性部分(fēn)的窗户制造
应该使用(yòng)机械铣削或模具冲压来消除与柔性部分(fēn)兼容的刚性芯。模具冲压在软硬结合PCB電(diàn)路板大批量生产中效果更好，而机械铣削在中小(xiǎo)批量生产中效果更好。